在定制硅橡膠制品過程中產(chǎn)品的工藝決定了它的價值與銷量，目前液態(tài)注塑與固態(tài)模壓工藝是比較常見的加工方式，而液態(tài)食品級硅膠都是采用鉑金催化劑制作而成，產(chǎn)品的加工工藝可以說是目前最優(yōu)質(zhì)的一類，對于了解硅膠制品加工流程的人來說，只要能夠接受加工成本，基本都會選擇液態(tài)工藝，那么液態(tài)硅膠究竟有哪些優(yōu)勢呢？

液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便于操作，制品透明性高。

硅橡膠的液體注射成型起步于上世紀70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現(xiàn)今作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，液態(tài)硅膠注射成型的優(yōu)點有以下幾點：

 1.節(jié)省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動化，減少動力消耗。

 2.可提高生產(chǎn)效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

 3.能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無反應副產(chǎn)物生成，無雜質(zhì)混入。

 4.適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。

 注射模具硅橡膠用于樹脂鉆、水晶鉆、鋯石等珠寶的翻模復制，是屬于專門為珠寶、戒指鉆石等產(chǎn)品的硅膠模具制作和大批量生產(chǎn)的一款透明模具硅膠。也適用于汽車零部件、飛機傳播零部件等產(chǎn)品的精密鑄造、原型鑄造。